Lata de 5 galones Americanos                                                               Lata de 4 litros

(18.9 litros)                                                                                         

CRITERIO DE SELECCIÓN DE ACEITE PARA COMPRESORES DE REFRIGERACIÓN QUE OPERABAN CON R22

Los compresores de refrigeración emplean lubricantes en su operación para reducir la fricción interna de sus partes en movimiento, realizar un sello mas eficiente para la compresión del gas refrigerante, disipar parte del calor de la compresión y es usado para los mecanismos de control de capacidad. Una selección correcta del tipo de aceite es crucial para extender la vida útil de los compresores de refrigeración, esto debido a que en el sistema de refrigeración que emplean refrigerantes a base del freón el aceite viaja junto con el refrigerante en todo el circuito frigorífico y debido a ello está cambiando contínuamente de temperatura: entre el lado de baja presión a bajas temperaturas y el lado de alta presión a altas temperaturas.

Los aceites van variando su viscocidad (capacidad de fluir) cuando la temperatura cambia. Así por ejemplo cuando un aceite está a bajas temperaturas se vuelve mas viscoso es decir con menor capacidad para fluir, por otro lado cuando un aceite está a altas temperaturas se vuelve menos viscoso es decir con mayor capacidad para fluir, de allí la necesidad que cuando se selecciona el aceite para una aplicación el diseñador del circuito frigorífico debe seleccionar una aceite que tenga la capacidad de fluir a bajas temperaturas para asegurar que el aceite retorne al compresor que es donde realmente se requeire para asegurar la lubricación del compresor.

La viscocidad de un aceite se mide en mm2/s a esta unidad se le conoce como centipoise (cSt) y para efectos de uniformizar su medición se ha normado que sea medida a 40°C. Así por ejemplo un aceite Grado ISO 68 indica que este aceite tiene una viscocidad de 68cts a 40°C acorde a norma ISO. De lo anterior deducimos nuestro primer criterio de selección del aceite, esto quiere decir que a menor temperatura de evaporación de nuestro sistema requerimos una aceite de menor viscocidad. De allí la siguiente recomendación:

Luego, sin entrar a mayor detalle de análisis que no es objeto de este resumen los aceite se clasifican por su origen en 3 grupos importantes: los Minerales (M), Alquinobencenos (AB) y Poliolester (POE); los dos primeros se emplean en sistemas con refrigerante R22 (HCFC) y los poliolester se emplean con refrigerantes ecológicos (HFC).

Puesto que el refrigerante R22 ha sido por años el mas usado en la gran mayoría de aplicaciones de refrigeración industrial y ahora por ser una sustancia agotadora de la capa de ozono debe dejar de usarse, los usuarios se ven en la necesidad de elegir un nuevo refrigerante y por ende que tenga una adecuada compatibilidad del aceite con el refrigerante elegido para sus sistemas, de esta necesidad y del resumen de los parrafos anteriores es que es establece el siguiente cuadro resumen como criterio para en uso de refrigerantes ecológicos y sus respectivos aceites:

TABLA DE RECOMENDACIÓN PARA ELECCIÓN DE

REFRIGERANTE ECOLÓGICO EN SISTEMAS ANTIGUOS CON R22

( Compresores reciprocantes )

TABLA DE RECOMENDACIÓN PARA ELECCIÓN DE

REFRIGERANTE ECOLÓGICO EN SISTEMAS ANTIGUOS CON R22

( Compresores tornillo**** )

Precisiones:

* El refrigerante R422D es el sustituto directo del R22 para aplicaciones de alta temperatura.

** Entre el R404A y el R507A se recomienda elegir el R507A por se una sustancia azeotropica, es decir no se separan los gases que componen el gas y en caso de una fuga de refrigerante basta con solo recargar gas refrigerante al sistema.

*** Se recomienda elegir este aceite solo para casos de sistemas que se completaron carga de refrigerante R422D donde aún había refrigerante R22 (retrofit ó recargas pequeñas). En la medida que sea posible se recomienda cambiar todo el gas cambiando todo el aceite del sistema.

**** Los compresores tornillos por su diseño operan con aceites de mayor viscocidad, de allí la recomendación de emplear aceite grado ISO170 conforme a la recomendación de algunos fabricantes, como es el caso de los compresores tornillo BITZER, HANBELL entre otros.

Notas Finales:

- Las recomendaciones anteriores son propuestas tomadas en función de la literatura disponible de los fabricantes (aceites, refrigerantes y compresores de refrigeración), también basados en nuestra experiencia en la conversión de sistemaas que hemos realizado.

- La recomendaciones aquí indicadas se limitan a la selección de los refrigerantes y aceite, al momento de la conversión normalmente no se requiere mayor modificación en los sistemas de refrigeración, sin embargo, debe realizarse una verificación en cada caso particular en función de las temperaturas, presiones y potencia consumida por los compresores.

- Tomar en consideración que ante el cambio de un aceite por uno nuevo (ya sea en tipo ó de fabricante) es impresindible realizar el cambio completo del aceite, un lavado del sistema previo a la carga del nuevo gas; en algunos casos en que no es posible un lavado completo del evaporador se requiere el cambio completo del aceite a las 100 horas de operación del sistema para retirar cualquier vestigio del aceite anterior.

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